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1、
保证本公司销售的产品达到国家标准、行业标准或合同规定的技术标准,努力提高产品的可靠性。
2、
本公司产品实行质量三包,在“三包”期内的产品凡属生产质量问题的,按合同规定包修、包换、包退并承担合同规定的赔偿责任;超过“三包”期的产品按用户要求做好服务工作;保证产品价格合理,具有竞争力。
3、
保证交货及时,严格按合同签定的期限及时交货,延误交货期,按国际惯例和经济合同处罚。
4、

本公司对出厂所有产品保证提供维修备件,并可按用户要求做好维修服务。

·泵系列产品的使用注意事项
1、
高压齿轮泵不得自行拆装
2、
推荐使用L-HM46~68GB11119-89抗磨液压油。
3、
油液中不得混有机械杂质和腐蚀性物质,泵所在液压系统应有过滤装置,泵进油口允许装60目以下粗过滤器,回油过滤精度不得低于30um。
4、
泵的传动:不允许采用对泵轴产生径向力的传动方式;同轴度要求:轴套式<0.05,弹性联轴节<0.10;泵轴不能承受轴向力。
5、
泵在最高压力和最高转速下,应避免长时间使用,否则将影响其使用寿命。
6、
进油管路其管道内径应大于泵进油口直径,应保证进油流速小于2m/s;油箱液面应尽量高于泵进口位置,以免引起吸油不足,造成泵吸空,产生异常噪音,导致泵早期损坏。
7、
装机前应检查安装孔深度是否大于泵轴伸长度,防止产生顶轴烧泵现象。
8、
泵的进出口压板应安装牢固,密封可靠,否则会产品吸气或漏油
9、
装机前应检查泵的旋向是否与使用要求一致。
·阀系列产品的故障与排除
故 障
原 因
排除方法
工作压力不足
1、溢流阀压力调整偏低
2、溢流阀的滑阀卡死
3、调压弹簧损坏
4、系统管路压力损失太大
1、调整溢流阀压力
2、拆开清洗,重新组装
3、更换新品
4、 更换管路或在许用压力范围内调整溢流阀压力
工作流量不足
1、系统供油不足
2、阀泄漏量大
   A、油温过高
   B、油液选择不当
   C、滑阀与阀体配合间隙过大
检查油源
  A采取降低油温措施
  B、更换油液
  C、按配合间隙更换滑阀
复位失灵
1、复位弹簧损坏和变形
2、复位部位之部件不同轴
1、更换新品
2、重新装配、保持同轴
外渗漏
1、 O形圈损坏
2、油瘟过高,粘度下降
3、油口密封法兰面密封不良
4、各结合面紧固螺钉、堵塞或调压螺钉、锁紧螺母松动
1、更换新品
2、采取降低油温措施
3、检查相应部位的紧固和密封
4、相应部件紧固
注意事项:
1、
装机前不得将各油口堵头拆掉,以防污物进入 。
2、
严禁磕碰,安装面应平整。
3、
主安全阀、过载阀压力用户不得随意调整。
4、
推荐使用L-HM46~68GB11119-89液压油,油液固体颗粒污染等级代号不得高于GB/T14039规定的19/16。工作油温一般为-20℃~+80℃~。
 
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